Заваривање под потопљеним електролучним потопом (SAW), као што и само име сугерише, изводи се испод заштитног слоја или прекривача флукса. Пошто је лук увек прекривен дебљином флукса, он елиминише свако зрачење са изложених лукова, а такође и потребу за екранима за заваривање. Са две варијанте процеса, аутоматском и полуаутоматском, један је од широко коришћених процеса заваривања који се користи у процесној индустрији. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., један од познатих добављача жице за заваривање под потопљеним електролучним потопом у Кини, илуструје принцип и употребу заваривања под потопљеним електролучним потопом. Хајде да их видимо шта су:
Процес:
Слично МИГ заваривању, SAW такође користи технику формирања лука између завареног споја и континуиране голе електродне жице. Танки слој флукса и згуре се користи за стварање заштитних гасних смеша и додавање потребних легура у заварени базен. Како заваривање напредује, електродна жица се ослобађа истом брзином потрошње, а вишак флукса се усисава кроз вакуумски систем ради рециклаже. Поред заштите од зрачења, слојеви флукса су такође веома корисни у избегавању губитка топлоте. Одлична термичка ефикасност овог процеса, око 60%, приписује се овим слојевима флукса. Такође, SAW процес је апсолутно без прскања и не захтева никакав процес екстракције испарења.
Поступак рада:
Као и код било ког другог поступка заваривања, квалитет заварених спојева у погледу дубине продирања, облика и хемијског састава нанетог метала завара обично се контролише параметрима заваривања као што су струја, напон лука, брзина додавања жице за заваривање и брзина заваривања. Један од недостатака (наравно, постоје методе за њихово отклањање) је тај што заваривач не може да види заварени лонац и стога квалитет завара у потпуности зависи од радних параметара.
Параметри процеса:
Као што је раније поменуто, само уз помоћ параметара процеса, заваривач усавршава заварени спој. На пример, у аутоматизованом процесу, величина жице и флукс који се користе, а који су погодни за уобичајени тип, дебљину материјала и величину посла, играју виталну улогу у одређивању брзине наношења и облика завара.
Жица:
У зависности од захтева за брзином наношења и брзином кретања, могу се одабрати следеће жице
·Двожична
· Више жица
· Цеваста жица
· Додавање металног праха
·Једна жица са топлим додавањем
·Једна жица са хладним додавањем
Флукс:
Грануларна мешавина оксида неколико елемената као што су манган, титанијум, калцијум, магнезијум, силицијум, алуминијум и калцијум флуорид се широко користи као флукс у SAW заваривању. Обично се комбинација бира тако да пружа жељена механичка својства када се комбинује са жицом за заваривање. Такође треба напоменути да састав ових флукса игра виталну улогу у параметрима напона и струје радног лука. На основу захтева заваривања, у процесу се првенствено користе две врсте флукса, везани и фузионисани.
Употреба:
Свака метода заваривања има свој скуп примена, које се обично преклапају због обима економичности и захтева за квалитетом.
Иако се SAW може веома добро применити и за сучеоне спојеве (уздужне и кружне) и за угаоне спојеве, има неколико мањих ограничења. Због флуидности заварног базена, згуре у растопљеном стању и растреситог слоја флукса, сучеони спојеви се увек изводе у равном положају, а с друге стране, угаони спојеви се изводе у свим положајима – равном, хоризонталном и вертикалном.
Треба напоменути да се, све док се спроводе одговарајуће процедуре и одабир параметара за припрему спојева, SAW може успешно изводити за материјал било које дебљине.
Може се врло добро применити за угљеничне челике, нерђајуће челике и нисколегиране челике, као и за неке обојене легуре и материјале, под условом да се користе комбинације жице и флукса које препоручују ASME кодови.
SAW проналази стално место у тешкој машинској индустрији и бродоградњи за значајне заварене профиле, цеви великог пречника и процесне посуде.
Са веома високим искоришћењем електродне жице и приступачним могућностима аутоматизације, SAW је увек један од најтраженијих процеса заваривања у производној индустрији.
Време објаве: 23. децембар 2022.