Одговарајући стандард
ГБ/Т 983-2012 Е410НиМо-15
АВС А5.4М-2012 Е410НиМо-15
Еквивалентни материјал:1.4317 ГКС4ЦрНи13-4,1.4313 Кс3ЦрНиМо13-4,1.4407 ГКС5ЦрНиМо13-4,1.4414 ГКС4ЦрНиМо13-4,АЦИ Гр. ЦА6НМ,УНС С41500
Опис
Е410НиМо-15 је мартензитна електрода за заваривање од нерђајућег челика са премазом са ниским садржајем водоника и натријума, која садржи 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni и 0,40-0,70% Mo. Погодна је за заваривање металним електролучним заваривањем у свим положајима (SMAW) са стабилним луком, минималним прскањем и одличном отпорношћу на одвајање згуре. Депоновани метал нуди високу чврстоћу, добру отпорност на корозију и отпорност на пуцање. За дебеле радне комаде препоручује се претходно загревање, а потребна је термичка обрада након заваривања (PWHT) на 580~620℃ (1-2 сата, хлађење ваздухом, AC).
Примена
Идеално за заваривање ливеног челика ASTM CA6NM, челика серије 13%Cr-4%Ni (нпр. Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) и сличних мартензитних нерђајућих челика. Типичне примене укључују поправку заваривања радних кола хидротурбина, тела вентила, цевовода под високим притиском и наваривање компоненти истрошених услед кавитације. Такође се користи за тврдо наваривање и поправку делова отпорних на хабање, као што су ваљци дробилица и кућишта пумпи.
Хемијски састав завара (%)
| Елемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Захтев | ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4,0-5,0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Резултат теста | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Механичка својства депонованог метала
| Назив теста | Затезна чврстоћа (МПа) | Издужење% | Рендген | Тест удара, (+20℃) J | Тврдоћа HB | Дифузибилни водоник (мл/100 г) |
| Захтев | ≥760 | ≥15 | I разред | – | – | ≤5 |
| Резултат теста | 845 | 19 | I разред | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Препоручени параметри заваривања
Извор напајања: DC резерва (DC-)
Препоручена струја
| Пречник шипке (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Струја заваривања (А) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Обавештење:
1. Пеците електроду на 300℃ сат времена пре употребе да бисте уклонили влагу.
2. Очистите рђу, уље и влагу са површине основног метала; користите рад кратког лука за уске заварене зрна.
3. PWHT треба извршити одмах након заваривања како би се избегла кртост.






