| Тип челика | Калупни челик: |
| Стандардно |
|
| Производне спецификације | Челична плоча, лим, завојница, равна шипка, округла шипка, челична трака, жица, све врсте отковака. |
| Машинска обрада | Окретање Глодање Брушење Бушење дубоких рупа: дужина макс. 9,8 метара. |
| Распон рада | Округли челик: од 1 мм до 2000 мм Челик квадратног облика: 10 мм до 1000 мм челична плоча/лим: 0,08 мм до 800 мм Ширина: 10 мм до 1500 мм Дужина: Можемо испоручити било коју дужину на основу захтева купца. Ковање: Осовине са боковима/цевима/цевима/куглицама/крофнама/коцкама/другим облицима Цеви: Спољни пречник: φ4-410 мм, са дебљином зида у распону од 1-35 мм. |
| Термичка обрада | Нормализација, жарење, отпуштање, каљење, каљење и отпуштање, зачињавање, површинско каљење, наугљеничавање |
AWS E10015-D2 ХЕМИЈСКИ САСТАВ И МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Друго |
МЕХАНИЧКА СВОЈСТВА:
| Некретнине | Услови | ||
| Т (°C) | Лечење | ||
| Густина (×1000 кг/м3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
| Поасонов коефицијент | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модул еластичности (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Затезна чврстоћа (МПа) | 1158 | 25 | каљено у уљу, финозрнато, отпуштено на 425°C |
| Чврстина течења (Mpa) | 1034 | ||
| Издужење (%) | 15 | ||
| Смањење површине (%) | 53 | ||
| Тврдоћа (HB) | 335 | 25 | каљено у уљу, финозрнато, отпуштено на 425°C |
| Некретнине | Услови | ||
| Т (°C) | Лечење | ||
| Топлотна проводљивост (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Специфична топлота (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ФИЗИЧКА СВОЈСТВА:
| Количина | Вредност | Јединица |
| Термичко ширење | 16 - 17 | е-6/К |
| Топлотна проводљивост | 16 - 16 | W/mK |
| Специфична топлота | 500 - 500 | Ј/кг·К |
| Температура топљења | 1370 - 1400 | °C |
| Сервисна температура | 0 - 500 | °C |
| Густина | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Отпорност | 0,7 - 0,7 | Ом·мм²/м |
Е7015-Г електроде за заваривање са ниским садржајем водоника и натријума
ОПИС:
То је челична шипка за заваривање на ниским температурама са премазом са ниским садржајем натријума и водоника који садржи никл. Заваривање у пуном положају може се изводити једносмерном обрнутом струјом. На -80°C заварени метал и даље има добру ударну жилавост.
УПОТРЕБА:
Заварена конструкција од челика 1.5Ni, радна на -80°C.
ХЕМИЈСКИ САСТАВ ДЕПОЗИРАНОГ МЕТАЛА:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандардно | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНИЧКЕ ПЕРФОРМАНСЕ ДЕПОЗИРАНОГ МЕТАЛА:
| Затезна чврстоћа Rm (MPa) | Граница течења Rel (MPa) | Издужење А (%) | Вредност удара од -80°C Akv (J) | |
| Стандардно | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНТНА СТРУЈА (DC+):
| Пречник (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Дужина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Струја (А) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| Е12015-Г | У складу са GB E8515-G У складу са AWS E12015-G |
Увод: Е12015-Г је врста нисколегиране челичне електроде високе чврстоће са премазом типа натријума са ниским садржајем водоника. DCRP (једносмерна струја са обрнутим поларитетом). Заваривање у свим положајима.
Примене: Користи се за заваривање нисколегираних челичних конструкција високе чврстоће са затезном чврстоћом од око 830MPa.
Хемијски састав наталоженог метала (%)
| Хемијски састав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гарантована вредност | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Општи резултат | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механичка својства депонованог метала
| Тест ставка | Rm(МПа) | RеЛ илиRp0.2(МПа) | А(%) | KV2(Ј) |
| Гарантована вредност | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(нормална температура) |
| Општи резултат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Садржај дифузибилног водоника у наталоженом металу: ≤5,0 мл/100 г (хроматографија)
Рендгенски радиографски преглед: ⅠСтепен
УПУТСТВА:
1. Електроде морају бити печене на температури од 350-400℃ сат времена пре заваривања, стављене у изолациону посуду и примењене чим су потребне.
2. Мрље на завару, попут рђе, морају се уклонити, а завар се мора претходно загрејати на око 200℃.
3. Завар се може темперирати испод 600-650℃ након заваривања како би се елиминисао унутрашњи напон.







